石化鋼制法蘭式截止閥設(shè)計規(guī)范 J41H手動法蘭截止閥的啟閉件是圓柱形的閥瓣，密封面呈平面或錐面，閥瓣沿流體的中心線作直線運動。國標截止閥只適用于全開和全關(guān)，一般不用來調(diào)節(jié)流量，定做時允許作調(diào)節(jié)和節(jié)流。公稱壓力1.6MPa-16.0MPa，工作溫度-29～550℃的石油、化工、制藥、化肥、電力行業(yè)等各種工況的管路上，切斷或接通管路介質(zhì)。驅(qū)動方式有手動、齒輪傳動、電動、氣動等。法蘭截止閥的啟閉件是密封上面呈平面或錐面的閥瓣，閥桿操作閥瓣沿閥座中心線作升降運動，這種類型的法蘭截止閥適合在管線系統(tǒng)中用于關(guān)閉或開啟管線，保持系統(tǒng)正常運行。由于該類閥門的閥桿開啟或關(guān)閉行程相對較短，而且具有切斷功能，閥座通口的變化與閥瓣的行程成正比例關(guān)系，因此在一些場合的使用工況中可對流量進行簡單調(diào)節(jié)。GB/T 12235 - 2007《石油、石化及相關(guān)工業(yè)用鋼制截止閥和升降式止回閥》是規(guī)范相關(guān)閥門設(shè)計、制造、檢驗等環(huán)節(jié)的重要標準，以下是詳細介紹： 一、石化鋼制法蘭式截止閥設(shè)計規(guī)范適用范圍
行業(yè)領(lǐng)域 本標準適用于石油、石化及相關(guān)工業(yè)領(lǐng)域。這些行業(yè)對閥門的可靠性、安全性和耐腐蝕性等性能要求較高，因為閥門在輸送石油、天然氣、化工原料等介質(zhì)過程中起著關(guān)鍵作用。 閥門類型與參數(shù)范圍 涵蓋鋼制截止閥和升降式止回閥。其中，截止閥的公稱壓力范圍為 PN16 - PN420，公稱尺寸范圍是 DN15 - DN600；升降式止回閥公稱壓力為 PN16 - PN420，公稱尺寸為 DN15 - DN600。使用溫度范圍一般在 - 29℃ - 538℃，能夠適應(yīng)石油和石化工業(yè)中各種不同的工況環(huán)境。 二、石化鋼制法蘭式截止閥設(shè)計規(guī)范引用標準 引用了一系列相關(guān)標準，如 GB/T 1047（管道元件 DN（公稱尺寸）的定義和選用）、GB/T 1048（管道元件 PN（公稱壓力）的定義和選用）、GB/T 12220（通用閥門 標志）等。這些引用標準為鋼制截止閥和升降式止回閥在尺寸規(guī)格、壓力等級標識、材料選用等多個方面提供了基礎(chǔ)依據(jù)，確保本標準與其他相關(guān)標準的兼容性和協(xié)調(diào)性。 三、石化鋼制法蘭式截止閥設(shè)計規(guī)范術(shù)語和定義 明確了與截止閥和升降式止回閥相關(guān)的術(shù)語，如 “截止閥"（通過閥瓣的升降來控制介質(zhì)流通的閥門）、“升降式止回閥"（依靠介質(zhì)壓力使閥瓣在閥體內(nèi)沿軸線方向上下運動來實現(xiàn)阻止介質(zhì)倒流的閥門）等。準確的術(shù)語定義有助于統(tǒng)一行業(yè)內(nèi)的交流語言，避免因概念模糊而產(chǎn)生的誤解，保證標準的準確實施。 四、石化鋼制法蘭式截止閥設(shè)計規(guī)范結(jié)構(gòu)形式
截止閥結(jié)構(gòu)形式 包括直通式、角式等多種形式。直通式截止閥的進出口通道在同一直線上，流體阻力相對較小；角式截止閥進出口通道呈直角，適用于管道系統(tǒng)中空間布局受限的場合。其結(jié)構(gòu)一般由閥體、閥蓋、閥瓣、閥桿等部件組成，閥瓣與閥座緊密配合實現(xiàn)截斷功能。 升降式止回閥結(jié)構(gòu)形式 主要有臥式和立式兩種。臥式升降式止回閥的閥瓣在水平方向上運動，常用于水平管道；立式升降式止回閥閥瓣在垂直方向運動，適用于垂直管道。這種閥門結(jié)構(gòu)簡單，依靠介質(zhì)自身壓力推動閥瓣運動，阻止介質(zhì)倒流。 五、石化鋼制法蘭式截止閥設(shè)計規(guī)范技術(shù)要求 壓力 - 溫度等級 規(guī)定了不同公稱壓力對應(yīng)的溫度范圍。例如，在較低的公稱壓力 PN16 下，適用溫度范圍相對較寬；隨著公稱壓力升高，如 PN420，溫度范圍可能會根據(jù)材料性能和實際應(yīng)用場景有所調(diào)整。這是因為高溫和高壓對閥門材料的性能影響較大，需要根據(jù)具體工況合理選擇閥門的壓力 - 溫度等級。 材料要求 閥體、閥蓋等主要部件可采用碳素鋼、合金鋼等材料。對于不同的介質(zhì)和工況，材料的選擇至關(guān)重要。如在腐蝕性較強的介質(zhì)環(huán)境中，可能會選用不銹鋼材料；在高溫高壓環(huán)境下，會采用具有良好高溫強度和韌性的合金鋼。同時，對密封面材料也有相應(yīng)要求，如采用硬質(zhì)合金、橡膠等，以保證良好的密封性能。 尺寸與公差 明確了閥門的公稱尺寸、結(jié)構(gòu)長度、法蘭尺寸等尺寸參數(shù)。這些尺寸的標準化有助于閥門在不同管道系統(tǒng)中的互換性。同時，規(guī)定了各部件的尺寸公差范圍，以確保閥門的制造精度，保證閥門的質(zhì)量和性能穩(wěn)定性。 
石化鋼制法蘭式截止閥設(shè)計規(guī)范法蘭截止閥規(guī)范 設(shè)計與制造：GB/T12235-2007、JB/T7746-2006、BS 1873
結(jié)構(gòu)長度：GB/T12221-2005、ASME B16.10
溫度壓力等級：GB/T12224-2005、ASME B16.34
法蘭端尺寸：JB/T 79-1994、HG/20592-2009、GB/T9113-2010、ASME B16.5
焊接尺寸：JB/T7746-2006、ASME B16.25
螺紋尺寸：GB/T7306-2000、ASME B16.11
檢查和試驗：GB/T26480-2011、API 598
公稱尺寸：15mm～600mm、0.5in～24in
公稱壓力：1.0MPa～16MPa、Class150～Class900
該系列的閥門為帶有法蘭端、螺紋端、對焊端、承插焊端，通過手輪驅(qū)動截止閥。閥桿以垂直的方向移動。當(dāng)順時針旋轉(zhuǎn)手輪時，閥瓣落下來關(guān)閉管線；當(dāng)逆時針旋轉(zhuǎn)手輪時，閥瓣上升來開啟管線。 
石化鋼制法蘭式截止閥設(shè)計規(guī)范產(chǎn)品特點1、結(jié)構(gòu)簡單，制造和維修比較方便
2、工作行程小，啟閉時間短
3、密封性好，密封面間磨擦力小，壽命較長 石化鋼制法蘭式截止閥設(shè)計規(guī)范執(zhí)行標準設(shè)計規(guī)范：GB/T 12235
結(jié)構(gòu)長度：GB/T 12221
法蘭連接：JB/T 79
試驗與檢驗：JB/T 9002
產(chǎn)品標識：GB/T 12220
供貨規(guī)范：JB/T 7928 
石化鋼制法蘭式截止閥設(shè)計規(guī)范性能參數(shù)| 型號 | J41H-16C～160C | J41Y-16C～160C | J41W-16P～160P | | 工作壓力（MPa） | 1.6～16.0 | | 適用溫度（℃） | ≤425 | ≤150 | | 適用介質(zhì) | 水、蒸汽、油品 | 弱腐蝕性介質(zhì) | | 材料 | 閥體、閥蓋 | 碳素鋼 | 鉻鎳鈦不銹鋼 | | 閥桿 | 鉻不銹鋼 | 鉻鎳鈦不銹鋼 | | 密封面 | 堆焊鐵基合金 | 堆焊硬基合金 | 本體材料 | | 填料 | 石棉石墨、柔性石墨、聚四氟乙烯 |
壓力試驗MPa| 公稱壓力 | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 | | 強度試驗 | 2.4 | 3.8 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 24.0 | | 水密封試驗 | 1.8 | 2.8 | 4.4 | 7.4 | 11.0 | 18.0 | | 上密封試驗 | 1.8 | 2.8 | 4.4 | 7.04 | 11.0 | 18.0 | | 氣密封試驗 | 0.4-0.7 |
主要零件材料及性能| 體蓋扳 | 閥桿 | 密封面 | 墊片(環(huán)) | 填料 | 工作溫度℃ | 適用介質(zhì) | | WCB | 2Cr13 | 13Cr
STL
本體材料
尼龍 | 增強柔性石墨
1Crl3／柔性石墨
08軟鋼
0Cr18Ni9Ti
OCr18Ni12Mo2Ti | 柔性石墨
增強柔性石墨
SFB-260
SFP-260 | ≤425 |
水、蒸汽、油品 | | WC1 | 38CrMoAI
25Cr2MoV | ≤450 | | WC6 | ≤540 | | WC9 | ≤570 | | ZGCr5Mo | ≤540 | | ZG1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | ≤200 | 硝酸類 | | ZGCr18Ni12Mo2Ti | 1C18Ni12Mo2Ti | ≤200 | 醋酸類 |
石化鋼制法蘭式截止閥設(shè)計規(guī)范外形結(jié)構(gòu)圖
PN l．6MPa規(guī)格主要尺寸| 1.6MPa | DN | L | D | D1 | D2 | b | n-Φd | H | D0 | 凸面法蘭
RF
J41H
J41Y
J41W
J41F
J41N
16C
16P
16R
16I | 10 | 130 | 90 | 60 | 40 | 14 | 4-Φ14 | 198 | 120 | | 15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 14 | 4-Φ14 | 218 | 120 | | 20 | 150 | 105 | 75 | 55 | 14 | 4-Φ14 | 258 | 140 | | 25 | 160 | 115 | 85 | 65 | 14 | 4-Φ14 | 275 | 140 | | 32 | 180 | 135 | 100 | 78 | 16 | 4-Φ18 | 280 | 160 | | 40 | 200 | 145 | 110 | 85 | 16 | 4-Φ18 | 330 | 180 | | 50 | 230 | 160 | 125 | 100 | 16 | 4-Φ18 | 350 | 200 | | 65 | 290 | 180 | 145 | 120 | 18 | 4-Φ18 | 370 | 280 | | 80 | 310 | 195 | 160 | 135 | 20 | 8-Φ18 | 400 | 280 | | 100 | 350 | 215 | 180 | 155 | 20 | 8-Φ18 | 415 | 320 | | 125 | 400 | 245 | 210 | 185 | 22 | 8-Φ18 | 460 | 360 | | 150 | 480 | 280 | 240 | 210 | 24 | 8-Φ23 | 510 | 450 | | 200 | 600 | 335 | 295 | 265 | 26 | 12-Φ23 | 710 | 500 | | 250 | 650 | 405 | 335 | 320 | 30 | 12-Φ25 | 786 | 550 | | 300 | 750 | 460 | 410 | 375 | 30 | 12-Φ25 | 925 | 600 |
2.5MPa規(guī)格主要尺寸| 2.5MPa | DN | L | D | D1 | D2 | b | n-Φd | H | D0 |
| 10 | 130 | 90 | 60 | 40 | 16 | 4-Φ14 | 198 | 120 | | 15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 16 | 4-Φ14 | 218 | 120 | | 20 | 150 | 105 | 75 | 55 | 16 | 4-Φ14 | 258 | 140 | | 25 | 160 | 115 | 85 | 65 | 16 | 4-Φ14 | 275 | 140 | | 32 | 180 | 135 | 100 | 78 | 18 | 4-Φ18 | 280 | 160 | | 40 | 200 | 145 | 110 | 85 | 18 | 4-Φ18 | 330 | 180 | | 50 | 230 | 160 | 125 | 100 | 20 | 4-Φ18 | 350 | 200 | | 65 | 290 | 180 | 145 | 125 | 22 | 8-Φ18 | 400 | 280 | | 80 | 310 | 195 | 160 | 135 | 22 | 8-Φ18 | 355 | 280 | | 100 | 350 | 230 | 190 | 160 | 24 | 8-Φ23 | 415 | 320 | | 125 | 400 | 270 | 220 | 188 | 28 | 8-Φ25 | 460 | 360 | | 150 | 480 | 300 | 250 | 218 | 30 | 8-Φ25 | 510 | 450 | | 200 | 600 | 360 | 310 | 278 | 34 | 12-Φ25 | 710 | 500 | | 250 | 622 | 425 | 370 | 332 | 36 | 12-Φ30 | 786 | 550 | | 300 | 698 | 485 | 430 | 390 | 40 | 16-Φ30 | 925 | 600 |
4.0MPa規(guī)格主要尺寸| 4.0MPa | DN | L | D | D1 | D2 | D6 | b | n-Φd | H | D0 | 凹凸法蘭
MFM
J41H
J41Y
J41W
J41N
40
40P
40R
40I | 10 | 130 | 90 | 60 | 41 | 35 | 14 | 4-Φ14 | 198 | 120 | | 15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 40 | 16 | 4-Φ14 | 233 | 120 | | 20 | 150 | 105 | 75 | 55 | 51 | 16 | 4-Φ14 | 295 | 140 | | 25 | 160 | 115 | 85 | 65 | 58 | 16 | 4-Φ14 | 285 | 160 | | 32 | 180 | 135 | 100 | 78 | 66 | 18 | 4-Φ18 | 302 | 160 | | 40 | 200 | 145 | 110 | 85 | 76 | 18 | 4-Φ18 | 355 | 200 | | 50 | 230 | 160 | 125 | 100 | 88 | 20 | 4-Φ18 | 373 | 200 | | 65 | 290 | 180 | 145 | 120 | 110 | 22 | 8-Φ18 | 408 | 280 | | 80 | 310 | 195 | 160 | 135 | 121 | 22 | 8-Φ18 | 436 | 280 | | 100 | 350 | 230 | 190 | 160 | 150 | 24 | 8-Φ23 | 480 | 320 | | 125 | 4001 | 270 | 220 | 188 | 176 | 28 | 8-Φ25 | 588 | 360 | | 150 | 480 | 300 | 250 | 218 | 204 | 30 | 8-Φ25 | 611 | 400 | | 200 | 600 | 375 | 320 | 282 | 260 | 38 | 12-Φ30 | 720 | 400 |
6.4MPa規(guī)格主要尺寸| 6.4MPa | 15 | 170 | 105 | 75 | 55 | 40 | 18 | 4-14Φ | 195 | 400 | 凹凸法蘭
MFM
J41H
J41Y
J41W
J41N
64
64P
64R
64I | 20 | 190 | 125 | 90 | 68 | 51 | 20 | 4-Φ18 | 228 | 160 | | 25 | 210 | 135 | 100 | 78 | 58 | 22 | 4-Φ18 | 275 | 180 | | 32 | 230 | 150 | 110 | 82 | 66 | 24 | 4-Φ23 | 325 | 200 | | 40 | 260 | 165 | 125 | 95 | 76 | 24 | 4-Φ23 | 360 | 240 | | 50 | 300 | 175 | 135 | 105 | 88 | 26 | 4-Φ23 | 410 | 280 | | 65 | 340 | 200 | 160 | 130 | 110 | 28 | 8-Φ23 | 450 | 320 | | 80 | 380 | 210 | 170 | 140 | 121 | 30 | 8-Φ23 | 485 | 360 | | 100 | 430 | 250 | 200 | 168 | 150 | 32 | 8-Φ25 | 537 | 400 | | 125 | 500 | 295 | 240 | 202 | 176 | 36 | 8-Φ30 | 631 | 400 | | 150 | 550 | 340 | 280 | 240 | 204 | 38 | 8-Φ34 | 646 | 450 | | 200 | 650 | 405 | 345 | 300 | 260 | 44 | 12-Φ34 | 813 | 500 |
10.0~16.0MPa的詳細尺寸請。
石化鋼制法蘭式截止閥設(shè)計規(guī)范存貯維護 1、閥門應(yīng)被存貯在室內(nèi)干燥和通風(fēng)處，通道的端口應(yīng)用蓋子塞住。
2、被長期存貯的閥門應(yīng)進行定期檢查和清理，以免污染。特別是清理閥座密封圈的表面，以防止被損壞。并且在機加工表面涂上防銹油。
3、如果存貯的時間超過18個月，閥門應(yīng)進行測試，保證結(jié)構(gòu)和功能統(tǒng)一，并做好記錄。
4、安裝后的閥門應(yīng)定期進行檢查和修理。主要的維護點包括如下：
1）密封表面；
2）閥桿和閥桿螺母；
3）填料；
4）閥體和閥蓋的內(nèi)部表面的污垢。 石化鋼制法蘭式截止閥設(shè)計規(guī)范安裝 1、安裝前確保法蘭截止閥標識（如型號、公稱通徑、公稱壓力、材料）是依據(jù)管線系統(tǒng)的要求標識的。
2、安裝前仔細地檢查法蘭截止閥的通道和密封面，如有雜質(zhì)應(yīng)清理干凈。
3、安裝前，確保所有的螺栓已擰緊。
4、安裝前，確保填料被壓緊。但不應(yīng)防礙閥桿的移動。
5、安裝法蘭截止閥的地方應(yīng)是方便于檢測和操作的。安裝位置應(yīng)是管線水平安裝，并且閥桿是垂直的。
6、閥門閥體上的箭頭方向應(yīng)與流體的流動方向一致。
7、采用承插焊連接的截止閥在現(xiàn)場與管道施焊連接安裝時應(yīng)做到以下要求：
1）焊工應(yīng)持有國家鍋爐與壓力容器部門認可的焊工資格證書，或已取得ASTM標準焊工資格評定證書的操作工方可進行施焊。
2）焊接工藝參數(shù)的選擇需要符合相應(yīng)焊接材料的規(guī)定。
3）焊縫的填充金屬焊接材料，其化學(xué)成分和機械性能及耐腐蝕應(yīng)與閥體母材金屬相近。
8、對于正常的關(guān)閉法蘭截止閥，法蘭截止閥不適合安裝在工作壓力非常大的地方，以避免閥桿被損壞。
9、法蘭截止閥正常安裝，應(yīng)避免由支持物、附件、管件產(chǎn)生巨大的重壓。
10、安裝之后，在管線系統(tǒng)的壓力測試期間，法蘭截止閥需要全部開啟。
11、支持點：如果管線有足夠的強度來支持法蘭截止閥重量和操作扭矩，不需要支持點。否則，法蘭截止閥應(yīng)有支持點。
12、提升：不允許用手輪提升或起吊法蘭截止閥。 
石化鋼制法蘭式截止閥設(shè)計規(guī)范操作和使用 1、在使用期間，閥瓣需要全部開啟或全部關(guān)閉，以防止因高速介質(zhì)損壞閥座密封圈和閥瓣的表面，不允許部分開啟來調(diào)節(jié)流量（除了一些流體干凈的中低壓工況及特殊訂制的法蘭截止閥）。
2、當(dāng)開啟或關(guān)閉法蘭截止閥時，使用手輪代替輔助的手柄或其他的工具。
3、在允許的工作溫度下，確保瞬間的壓力低于GB/T12224壓力-溫度額定值中的工作壓力的1.1倍。
4、在管線上應(yīng)安裝安全設(shè)備，以防止在工作溫度下，工作壓力超過允許壓力。
5、禁止在運輸、安裝、操作期間對法蘭截止閥進行敲打和撞擊。
6、不穩(wěn)定流體的分解，如一些流體的分解造成體積擴張，導(dǎo)致工作壓力的上升，從而使得法蘭截止閥損壞和滲漏，因此應(yīng)用適當(dāng)測量儀來排除或限制此導(dǎo)致流體的分解因素。
7、如果流體是冷凝物，將影響法蘭截止閥的性能，應(yīng)用適當(dāng)?shù)臏y量儀來減小流體的溫度變化（如保證流體合適的溫度等）或更換其它的法蘭截止閥。
8、對于危險性的流體，在壓力下，禁止更換填料。
9、確保流體是干凈的，不會影響閥門的性能，否則，應(yīng)用一些相應(yīng)測量儀或設(shè)備來將雜質(zhì)清除，或更換其它類型的閥門。
10、確保法蘭截止閥的閥體材料是適合用于防腐和防銹的流體環(huán)境下。
11、在使用期間，依據(jù)下邊表格檢查密封性能：
1）閥體與閥蓋連接處無泄漏；
2）填料密封無泄漏；
3）閥座密封依據(jù)技術(shù)規(guī)范。
11、有規(guī)律地檢查密封表面的磨損，填料的老化和損壞。
12、修理之后，法蘭截止閥應(yīng)進行重新組裝和調(diào)整。接著測試密封性能并做好記錄。 
法蘭截止閥故障分析及解決 | 問題描述 | 可能產(chǎn)生的原因 | 解決的辦法 | | 在填料處泄漏 | 填料擰的不夠緊 | 重新擰緊填料螺母 | | 填料的數(shù)量不夠 | 加更多的填料 | | 填料損壞是因為長期使用或不正確的保護 | 更換填料 | | 在閥座密封副表面泄漏 | 密封表面弄臟 | 清理臟物 | | 密封表面磨損 | 對其進行修理或更換密封圈或閥瓣 | | 因硬實心微粒損壞密封表面 | 清理流體中的硬實心微粒，或更換密封圈和閘板，或更換其它類型的閥門 | | 在閥體與閥蓋連接處泄漏 | 螺栓沒有正確擰緊 | 統(tǒng)一擰緊螺栓 | | 閥體與閥蓋法蘭的密封表面損壞 | 對其進行修理 | | 墊片損壞或破裂 | 更換墊片 | | 手輪旋轉(zhuǎn)困難或不能打開或關(guān)閉閥瓣 | 填料擰的過緊 | 適當(dāng)?shù)膶⑻盍下菽笖Q松 | | 密封壓蓋變形彎曲 | 調(diào)節(jié)器整密封壓蓋 | | 閥桿螺母損壞 | 修正螺紋和清理臟物 | | 閥桿螺母的螺紋磨損或破裂 | 更換閥桿螺母 | | 閥桿彎曲 | 更換閥桿 | | 閥瓣或閥體的導(dǎo)向表面有臟物 | 清理導(dǎo)向表面臟物 |
注：維護者應(yīng)有相關(guān)知識和閥門經(jīng)驗。 
六、石化鋼制法蘭式截止閥設(shè)計規(guī)范試驗方法 殼體試驗 按照規(guī)定的試驗壓力對閥門殼體進行強度試驗。一般試驗壓力為閥門公稱壓力的 1.5 倍，但不得低于 1.5MPa。在試驗過程中，觀察殼體是否有滲漏、變形等情況，以驗證殼體的強度是否滿足要求。 密封試驗 對于截止閥，主要檢查閥瓣與閥座之間的密封性能；對于升降式止回閥，除了檢查閥瓣與閥座的密封，還需關(guān)注閥體內(nèi)部通道的密封情況。試驗壓力通常為閥門公稱壓力的 1.1 倍，通過檢測是否有介質(zhì)泄漏來評估閥門的密封性能。 動作試驗（針對截止閥） 檢驗閥瓣的開啟和關(guān)閉動作是否靈活、平穩(wěn)。通過手動或動力驅(qū)動方式操作閥門，觀察閥瓣的運動情況，確保閥門在規(guī)定的壓力差和流量條件下能夠正常開啟和關(guān)閉。 七、石化鋼制法蘭式截止閥設(shè)計規(guī)范檢驗規(guī)則
出廠檢驗 每臺閥門出廠前都要進行全面檢驗，包括外觀檢查（檢查閥門表面是否有砂眼、裂紋等缺陷）、尺寸檢查（確保閥門尺寸符合標準要求）、壓力試驗（殼體試驗和密封試驗）等。只有檢驗合格的閥門才能出廠銷售。 型式檢驗 在新產(chǎn)品試制、老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)或材料有重大改變等情況下，需要進行型式檢驗。型式檢驗項目涵蓋標準規(guī)定的所有技術(shù)要求和試驗項目，以全面評估產(chǎn)品的性能和質(zhì)量是否符合標準要求。 八、石化鋼制法蘭式截止閥設(shè)計規(guī)范標志、防護、包裝和儲運
標志 閥門產(chǎn)品應(yīng)在明顯位置標注公稱直徑、公稱壓力、材料代號、制造商名稱或商標、介質(zhì)流向箭頭等信息。這些標志有助于用戶在安裝、使用和維護過程中準確識別閥門的參數(shù)和特性。 防護、包裝和儲運 閥門應(yīng)進行適當(dāng)?shù)姆雷o，如進行防腐處理，防止在儲存和運輸過程中受到腐蝕。包裝應(yīng)具備防潮、防震、防碰撞等功能，并且在包裝上要標明產(chǎn)品名稱、規(guī)格、數(shù)量、重量、生產(chǎn)日期等信息，以確保閥門在儲運過程中的安全和質(zhì)量。
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