上海申弘閥門有限公司
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一、D341X化工部法蘭襯膠蝶閥換膠應用案例核心結構
閥體與法蘭連接
閥體兩端設計法蘭，通過螺栓與管道法蘭直接連接，密封可靠且安裝便捷，尤其適用于高壓、大口徑場景。
法蘭設計符合國際標準（如GB、DIN、ANSI、JIS等），適配不同國家和地區的管道系統。
渦輪法蘭蝶閥結構簡單、密封性能好，控制方式采用渦輪，渦輪相對手柄、啟閉會更加靈活，也更省力，更適用于控制介質流量，也方便連接電動、氣動執行器。連接采用法蘭連接、法蘭標準有國標、美標、日標、英標、俄標等多種國內外標準可根據現場管道法蘭標準可選。閥體材質為球鐵QT450-10，保證了承壓強度，不易拉裂、凍裂。閥座采用EPDM材料，啟閉力矩穩定，零泄漏。主要適用于水廠、電廠、鋼廠冶煉、造紙、化工等系統排水用。尤其適用自來水管路上作為調節流量設備使用。
渦輪蝶閥的工作原理是由人工轉動手輪，帶動渦輪裝置工作，渦輪裝置又控制閥桿運動，蝶板隨著閥桿旋轉，轉動90°，既完成一次啟閉。蝶板旋轉角度在0-90°之間時（不包含0和90°）可以對管道介質的流量做調節控制。
渦輪法蘭蝶閥信息：
產品型號：D341X-10/16Q
產品名稱：渦輪法蘭蝶閥
閥體：球墨鑄鐵DI
閥座：三元乙丙橡膠EPDM
蝶板：球墨鑄鐵DI
閥軸：420
驅動：手柄
口徑范圍：50MM-1200MM
公稱壓力：PN10/16
適用溫度：-20℃~+120℃
適用介質：清水及中性液體
渦輪法蘭蝶閥標準 ：
設計標準：GB/T12238-1989
法蘭連接尺寸：GB/T9113.1-2000 GB/T9115.1-2000 JB78
結構長度：GB/T12221-1989
壓力試驗：GB/T13927-1992；JB/T9092-1999
渦輪法蘭蝶閥可選配置：
閥體材質：CI/WCB/CF8/CF8M/鋁合金/銅
閥體類型：常規體/軟靠背體/LT體
閥座：NBR/EPDM/SIPTFE/VIYON/耐磨/耐熱/食品級乙丙
蝶板：有銷/無銷/米洛奇
閥軸：45/420/304/316
驅動：手柄/渦輪/氣動/電動
渦輪法蘭蝶閥特點：
閥體蝶板采用QT450-10材料，抗拉強度高
閥體為實心體閥體，性能更加穩定
EPDM橡膠閥座，無泄漏
閥體外表采用熱噴噴涂工藝，環保，耐候性高。
全襯膠防腐設計
閥體內壁、閥板及閥座覆蓋橡膠襯里（如EPDM、NBR、PTFE、FPM等），厚度3-5mm，無金屬暴露，有效隔離介質與金屬部件，防止腐蝕。
橡膠襯里可耐受酸、堿、鹽等多種腐蝕性介質，適用于化工、污水處理等惡劣工況。
蝶板與密封結構
軟密封：采用丁腈橡膠、EPDM等彈性材料，密封性能好但耐溫性有限（≤120℃）。
硬密封：閥座與蝶板密封面堆焊不銹鋼或鈷基硬質合金，耐高溫、高壓，壽命長。
復合密封：軟硬層疊式金屬片（如柔性石墨板與不銹鋼板復合），兼具金屬硬密封與彈性密封的優點。
蝶板：圓形或橢圓形薄片，通過繞自身軸線旋轉（0°~90°）控制介質流量。材質可選不銹鋼、碳鋼覆膠、聚四氟乙烯（PTFE）等，適應不同工況。
密封形式：
偏心設計：部分型號采用雙偏心或三偏心結構，減少摩擦，延長使用壽命。例如，三偏心結構通過金屬密封面實現“越關越緊"的密封功能，適應高壓工況。
閥桿與驅動裝置
手動：通過手柄或齒輪傳動，成本低，適用于小口徑和非頻繁操作場景。
電動/氣動：配備電機、減速機構或氣動活塞，實現遠程控制和自動化調節，響應速度快（氣動≤1秒，電動≤10秒），適用于易燃易爆環境。
閥桿：連接蝶板與操作機構（手動、電動、氣動），需具備防腐蝕和強度要求。
驅動方式：
二、D341X化工部法蘭襯膠蝶閥換膠應用案例性能優勢
耐腐蝕性強
橡膠襯里可耐受酸、堿、鹽等多種腐蝕性介質，適用于化工、污水處理等惡劣工況。例如，EPDM橡膠可在120℃下長期使用，在150~200℃下可短暫或間歇使用。
密封性能優異
橡膠密封件與閥座緊密接觸，形成可靠密封，防止介質泄漏。部分型號支持氣泡級密封，泄漏率低于0.1cc/min。
啟閉迅速，操作省力
蝶板旋轉90°即可完成啟閉，操作扭矩小，省力輕巧。
自動化控制便捷
可配備氣動、電動執行機構，實現遠程控制和自動化調節，響應速度快，適用于易燃易爆環境。
結構緊湊，維護成本低
體積小、重量輕（僅為球閥的1/3~1/2），節省安裝空間。
密封件可更換，支持帶壓開閉50000次以上仍保持零泄漏，降低維護成本。
衛生級要求滿足
襯膠材料可滿足高純度介質（如食品、制藥）的輸送需求，防止金屬離子污染，確保無毒、抗菌、抗霉。
三、D341X化工部法蘭襯膠蝶閥換膠應用案例應用場景
化工行業
控制硫酸、鹽酸、氫氧化鈉等強腐蝕性介質的流量和壓力，以及化工反應裝置中介質流量的調節。
水處理行業
城市供水管網、污水處理廠、脫鹽裝置或海水淡化系統中的流量控制與介質隔離。
電力行業
電廠冷卻循環水系統的流量調節，以及煙氣脫硫裝置中腐蝕性液體的輸送。
食品與制藥行業
輸送飲用水、藥品溶液等衛生級介質，確保無毒、抗菌、抗霉。
采礦與冶金行業
選礦廠礦漿輸送管道的開關控制，以及冶煉廠腐蝕性廢液的排放與輸送。
海洋及船舶行業
海水冷卻系統、船舶壓載水系統中的介質控制。
四、D341X化工部法蘭襯膠蝶閥換膠應用案例選型要點
介質特性
根據介質成分（酸、堿、油、礦漿等）選擇橡膠材質（如EPDM耐酸堿、NBR耐油、PTFE耐強腐蝕）。
確認介質溫度是否在橡膠耐溫范圍內（如EPDM適用-20℃至120℃，氟橡膠VITON耐溫≤200℃）。
壓力與溫度
高壓工況需選擇三偏心結構或硬密封閥門。
高溫介質需選金屬密封或耐高溫橡膠。
通徑與連接
公稱通徑與管道內徑匹配，避免流速過高導致磨損或噪音。
壓力等級根據系統最大工作壓力選擇（如PN1.0、PN1.6MPa）。
驅動方式
手動適用于小口徑（DN≤300）或無需頻繁操作的場合。
氣動/電動用于自動化控制或遠程操作，需匹配執行器扭矩。
密封等級
中線蝶閥通常為Class VI（允許微量泄漏）。
三偏心蝶閥可達Class V或零泄漏（金屬硬密封）。
該產品由橡膠密封蝶閥和碳鋼或不銹鋼閥板、閥桿構成。適用于溫度≤80～120℃如食品、醫藥、化工、石油、電力、輕紡、造紙等給排水、氣體管道上作調節流量和截流介質的作用。
D341X化工部法蘭襯膠蝶閥換膠應用案例產品特點
1、設計新穎、合理、結構，重量輕，啟閉迅速。
2、操力矩小，操作方便，省力靈巧。
3、可以任何位置安裝，維修方便。
4、密封件可以更換，密封性能可靠達到雙向密封零泄漏。
5、密封材料耐老化、耐弱腐蝕，使用壽命長等特點。
D341X化工部法蘭襯膠蝶閥換膠應用案例制造規范
設計標準：GB/T2238-1989
法蘭連接尺寸：GB/T9113.1-2000;GB/T9115.1-2000;JB78
結構長度：GB/T12221-1989
壓力試驗：GB/T13927-1992;JB/T9092-1999
D341X化工部法蘭襯膠蝶閥換膠應用案例
序號 | 品 名 | 型 號 及 規 格 | 單位 | 數量 |
1 | 蝶閥膠套 | 法蘭式蝶閥膠套D041X PN6 DN700 進法蘭到出法蘭長度165MM 防磨材料：三元乙丙 X9 介質：石膏漿液脫硫脫硝 拆分蝶閥膠套后，重新襯膠后，會處理外觀，噴漆，組裝打壓 | 臺 | 1 |
2 | 蝶閥膠套 | 法蘭式蝶閥膠套D041X PN6 DN1000 進法蘭到出法蘭長度216MM 防磨材料：三元乙丙 X9 介質：石膏漿液脫硫脫硝 拆分蝶閥膠套后，重新襯膠后，會處理外觀，噴漆，組裝打壓 | 臺 | 1 |
D341X化工部法蘭襯膠蝶閥換膠應用案例技術參數
| 公稱通徑 | DN（mm） | 50～2000 | ||
| 公稱壓力 | PN（MPa） | 0.6 | 1.0 | 1.6 |
| 試驗壓力 | 強度試驗 | 0.9 | 1.5 | 2.4 |
| 密封試驗 | 0.66 | 1.1 | 1.76 | |
| 氣密封試驗 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | |
| 適用介質 | 空氣、水、污水、蒸氣、煤氣、油品等。 | |||
| 驅動形式 | 手動、蝸桿蝸輪傳動、氣傳動、電傳動。 | |||
| 零件名稱 | 材料 | |||
| 閥體 | 球墨鑄鐵、鑄鋼、合金鋼、不銹鋼 | |||
| 蝶板 | 鑄鋼、不銹鋼及特殊材料 | |||
| 密封圈 | 各種橡膠、聚四氟 | |||
| 閥桿 | 2Cr13、不銹鋼 | |||
| 填料 | O型圈、柔性石墨O | |||
密封材料選用和適用溫度
| 材料品種 | 氯丁橡膠 | 丁晴橡膠 | 乙丙橡膠 | 聚四氟乙烯 | 硅橡膠 | 氟橡膠 | 天然橡膠 | 尼龍 |
| 英語簡稱 | CR | NBR | EPDM | PTFE | SI | VITON | NR | PA |
| 型號代號 | X或J | XA或JA | XB或JB | F或XC、JC | XD或JD | XE或JE | X1 | N |
| 耐最高溫度 | 82℃ | 93℃ | 150℃ | 232℃ | 250℃ | 204℃ | 85℃ | 93℃ |
| 耐最溫度 | -40℃ | -40℃ | -40℃ | -268℃ | -70℃ | -23℃ | -20℃ | -73℃ |
| 適用工作溫度 | 0~+80℃ | -20~+82℃ | -40~+125℃ | -30~+150℃ | -70~+150℃ | -23~+150℃ | -20~+85℃ | -30~+93℃ |
D341X化工部法蘭襯膠蝶閥換膠應用案例外形結構圖
D341X化工部法蘭襯膠蝶閥換膠應用案例主要外形尺寸0.6MPa
| 公稱通徑mm | L | H | H0 | A | B | D | D1 | D2 | n-d | 重量kg |
| 50 | 108 | 63 | 306 | 180 | 200 | 140 | 110 | 88 | 4-14 | 13 |
| 65 | 112 | 70 | 321 | 180 | 200 | 160 | 130 | 108 | 4-14 | 14 |
| 80 | 114 | 83 | 346 | 180 | 200 | 190 | 150 | 124 | 4-18 | 15.5 |
| 100 | 127 | 105 | 387 | 180 | 200 | 210 | 170 | 144 | 4-18 | 19.5 |
| 125 | 140 | 115 | 411 | 180 | 200 | 240 | 200 | 174 | 8-18 | 25.5 |
| 150 | 140 | 137 | 447 | 270 | 280 | 265 | 225 | 199 | 8-18 | 28.5 |
| 200 | 152 | 164 | 572 | 270 | 280 | 320 | 280 | 254 | 8-18 | 48 |
| 250 | 250 | 206 | 646 | 270 | 280 | 375 | 335 | 309 | 12-18 | 69 |
| 300 | 270 | 230 | 738 | 380 | 420 | 440 | 395 | 363 | 12-22 | 91 |
| 350 | 290 | 248 | 761 | 380 | 420 | 490 | 445 | 413 | 12-22 | 110 |
| 400 | 310 | 289 | 877 | 450 | 470 | 540 | 495 | 463 | 16-22 | 140 |
| 450 | 330 | 320 | 938 | 480 | 490 | 595 | 550 | 518 | 16-22 | 180 |
| 500 | 350 | 343 | 993 | 480 | 490 | 645 | 600 | 568 | 20-22 | 215 |
| 600 | 390 | 413 | 1131 | 480 | 490 | 755 | 705 | 667 | 20-26 | 290 |
| 700 | 430 | 478 | 1476 | 640 | 660 | 860 | 810 | 772 | 24-26 | 560 |
| 800 | 470 | 525 | 1533 | 640 | 660 | 975 | 920 | 878 | 24-30 | 910 |
| 900 | 510 | 585 | 1655 | 750 | 860 | 1075 | 1020 | 978 | 24-30 | 1500 |
| 1000 | 550 | 640 | 1765 | 850 | 900 | 1175 | 1120 | 1078 | 28-30 | 1750 |
| 1200 | 630 | 755 | 1995 | 850 | 900 | 1405 | 1340 | 1295 | 32-33 | 2180 |
| 1400 | 710 | 910 | 2310 | 1000 | 925 | 1630 | 1560 | 1510 | 36-36 | 2400 |
| 1600 | 790 | 1030 | 2595 | 1000 | 925 | 1830 | 1760 | 1710 | 40-36 | 2870 |
| 1800 | 870 | 1140 | 2810 | 1100 | 980 | 2045 | 1970 | 1918 | 44-39 | 3380 |
| 2000 | 950 | 1250 | 3100 | 1100 | 980 | 2265 | 2180 | 2125 | 48-42 | 4010 |
D341X化工部法蘭襯膠蝶閥換膠應用案例主要外形尺寸1.0MPa
| 公稱通徑mm | L | H | H0 | A | B | D | D1 | D2 | n-d | 重量kg |
| 50 | 108 | 63 | 306 | 180 | 200 | 165 | 125 | 99 | 4-18 | 13. |
| 65 | 112 | 70 | 321 | 180 | 200 | 185 | 145 | 118 | 4-18 | 14 |
| 80 | 114 | 83 | 346 | 180 | 200 | 200 | 160 | 132 | 8-18 | 15.5 |
| 100 | 127 | 105 | 387 | 180 | 200 | 220 | 180 | 156 | 8-18 | 19.5 |
| 125 | 140 | 115 | 411 | 180 | 200 | 250 | 210 | 184 | 8-18 | 25.5 |
| 150 | 140 | 137 | 447 | 270 | 280 | 285 | 240 | 211 | 8-22 | 28.5 |
| 200 | 152 | 164 | 572 | 270 | 280 | 340 | 295 | 266 | 8-22 | 48 |
| 250 | 250 | 206 | 646 | 270 | 280 | 395 | 350 | 319 | 12-22 | 69 |
| 300 | 270 | 230 | 738 | 380 | 420 | 445 | 400 | 370 | 12-22 | 91 |
| 350 | 290 | 248 | 761 | 380 | 420 | 505 | 460 | 429 | 16-22 | 110 |
| 400 | 310 | 289 | 877 | 450 | 470 | 565 | 515 | 480 | 16-26 | 140 |
| 450 | 330 | 320 | 938 | 480 | 490 | 615 | 565 | 530 | 20-26 | 180 |
| 500 | 350 | 343 | 993 | 480 | 490 | 670 | 620 | 582 | 20-26 | 215 |
| 600 | 390 | 413 | 1131 | 480 | 490 | 780 | 725 | 682 | 20-30 | 290 |
| 700 | 430 | 478 | 1476 | 640 | 660 | 895 | 840 | 794 | 24-30 | 560 |
| 800 | 470 | 525 | 1533 | 640 | 660 | 1015 | 950 | 901 | 24-33 | 910 |
| 900 | 510 | 585 | 1655 | 750 | 860 | 1115 | 1050 | 1001 | 28-33 | 1500 |
| 1000 | 550 | 640 | 1765 | 850 | 900 | 1230 | 1160 | 1112 | 28-36 | 1750 |
| 1200 | 630 | 755 | 1995 | 850 | 900 | 1455 | 1380 | 1328 | 32-39 | 2180 |
| 1400 | 710 | 910 | 2310 | 1000 | 925 | 1675 | 1590 | 1530 | 36-42 | 2400 |
| 1600 | 790 | 1030 | 2595 | 1000 | 925 | 1915 | 1820 | 1750 | 40-48 | 2870 |
| 1800 | 870 | 1140 | 2810 | 1100 | 980 | 2115 | 2020 | 1950 | 44-48 | 3380 |
| 2000 | 950 | 1250 | 3100 | 1100 | 980 | 2325 | 2230 | 2150 | 48-48 | 4010 |
D341X主要外形尺寸1.6MPa
| 公稱通徑mm | L | H | H0 | A | B | D | D1 | D2 | n-d | 重量kg |
| 50 | 108 | 63 | 306 | 180 | 200 | 165 | 125 | 99 | 4-18 | 13 |
| 65 | 112 | 70 | 321 | 180 | 200 | 185 | 145 | 118 | 4-18 | 14 |
| 80 | 114 | 83 | 346 | 180 | 200 | 200 | 160 | 132 | 8-18 | 15.5 |
| 100 | 127 | 105 | 387 | 180 | 200 | 220 | 180 | 156 | 8-18 | 19.5 |
| 125 | 140 | 115 | 411 | 180 | 200 | 250 | 210 | 184 | 8-18 | 25.5 |
| 150 | 140 | 137 | 447 | 270 | 280 | 285 | 240 | 211 | 8-22 | 28.5 |
| 200 | 152 | 164 | 572 | 270 | 280 | 340 | 295 | 266 | 12-22 | 48 |
| 250 | 250 | 206 | 646 | 270 | 280 | 405 | 355 | 319 | 12-26 | 69 |
| 300 | 270 | 230 | 738 | 380 | 420 | 460 | 410 | 370 | 12-26 | 91 |
| 350 | 290 | 248 | 761 | 380 | 420 | 520 | 470 | 429 | 16-26 | 110 |
| 400 | 310 | 289 | 877 | 450 | 470 | 580 | 525 | 480 | 16-30 | 140 |
| 450 | 330 | 320 | 938 | 480 | 490 | 640 | 585 | 548 | 20-30 | 180 |
| 500 | 350 | 343 | 993 | 480 | 490 | 715 | 650 | 609 | 20-33 | 215 |
| 600 | 390 | 413 | 1131 | 480 | 490 | 840 | 770 | 720 | 20-36 | 290 |
| 700 | 430 | 478 | 1476 | 640 | 660 | 910 | 840 | 794 | 24-36 | 560 |
| 800 | 470 | 525 | 1533 | 640 | 660 | 1025 | 950 | 901 | 24-39 | 910 |
| 900 | 510 | 585 | 1655 | 750 | 860 | 1125 | 1050 | 1001 | 28-39 | 1500 |
| 1000 | 550 | 640 | 1765 | 850 | 900 | 1255 | 1170 | 1112 | 28-42 | 1750 |
| 1200 | 630 | 755 | 1995 | 850 | 900 | 1485 | 1390 | 1328 | 32-48 | 2180 |
| 1400 | 710 | 910 | 2310 | 1000 | 925 | 1685 | 1590 | 1530 | 36-48 | 2400 |
| 1600 | 790 | 1030 | 2595 | 1000 | 925 | 1930 | 1820 | 1750 | 40-56 | 2870 |
| 1800 | 870 | 1140 | 2810 | 1100 | 980 | 2130 | 2020 | 1950 | 44-56 | 3380 |
| 2000 | 950 | 1250 | 3100 | 1100 | 980 | 2345 | 2230 | 2150 | 48-62 | 4010 |
一、D341X化工部法蘭襯膠蝶閥換膠應用案例選擇合適的密封圈
在更換襯膠蝶閥密封圈之前，首先需要選擇合適的密封圈。一般可將原密封圈取下并對比規格型號來確定新密封圈的型號，或者參照閥門說明書中的規格參數來確認。
二、D341X化工部法蘭襯膠蝶閥換膠應用案例拆卸舊密封圈
1. 關閉襯膠蝶閥，并將管道內的介質排空。
2. 用扳手拆卸蝶板與閥桿間聯接處的螺絲。
3. 取下蝶板，將原密封圈取出并清洗閥門密封面。
三、D341X化工部法蘭襯膠蝶閥換膠應用案例安裝新密封圈
1. 將新密封圈塞入閥門密封面槽中，并確保密封圈平整。
2. 沿閥門密封面上的箭頭方向裝回蝶板，并用螺絲緊固。
3. 調整閥門孔夾角，確保蝶板能夠自如運動和關閉，同時避免密封圈被擠壓變形。
四、D341X化工部法蘭襯膠蝶閥換膠應用案例測試密封性能
安裝完成后，需要進行密封性能測試。方法是將閥門打開，使介質通過閥門，檢查密封圈和閥門之間是否有泄漏，如有泄漏，則需要重新進行調整和修復。
【注意事項】
1. 更換密封圈時，要確保選擇的材料與介質相適應，如果不確定，可以向生產廠家或銷售商咨詢。
2. 更換密封圈前，建議先對閥門進行清洗。
3. 拆卸和安裝過程中，需要嚴格遵守操作規程，防止硬件損壞或誤操作。
4. 安裝完成后，需要進行密封性能測試，確保閥門密封性能符合要求。
總之，襯膠蝶閥密封圈的更換并不復雜，但需要注意材料的選擇和操作的規范性。如果有任何不確定的地方，建議咨詢專業人士。
D341X化工部法蘭襯膠蝶閥換膠應用案例安裝規范：
D341X化工部法蘭襯膠蝶閥換膠應用案例安裝前檢查
1）檢查閥門型號、規格是否與設計型號相符。
2）根據設計圖紙要求，復核閥門使用條件是否滿足設計使用要求。
3）閥門必須有產品合格證和制造廠的銘牌。
4）閥門安裝前應逐個進行外觀檢查和動作檢查，檢查閥桿轉動是否靈活，有無卡滯現象。
5）閥門應按批抽檢10%，且不少于1件進行尺寸檢查；若有不合格，再檢查20%；若仍有不合格，則應該逐個檢查外觀質量].閥門抽檢比例和水壓試驗應遵照相關規范執行。
6）將閥門內腔清洗干凈，不允許在密封圈和閥瓣上附有雜質異物，未清洗前不允許關閉蝶板，以免損壞密封圈。
7）閥門未使用時，應將蝶板處于微開啟狀態，閥門應整齊地存放在通風、干燥的倉庫內，應避光，防止橡膠老化，嚴禁堆置和露天存放.閥門兩端應用堵蓋封口，以防灰塵、雜質進入閥門內部。
D341X化工部法蘭襯膠蝶閥換膠應用案例閥門安裝
1）對夾式蝶閥安裝應在關閉狀態下進行。
2）安裝過程中不允許將密封面損傷。與金屬材料的管件相連接時，應采用適當的墊片。
3）法蘭閥安裝前，應用鋼鋸條將密封面上、水線內的油漆等清理干凈。
4）對夾式蝶閥安裝配套法蘭應使用碟閥專用法蘭。
5）法蘭閥的密封墊大小應與密封面相適應，法蘭墊片尺寸選擇正確，并符合設計要求。
6）水平安裝的閥門閥桿應垂直向上，如操作不便允許向上傾斜或水平安裝，但決不允許向下傾斜或向下安裝。
7）大型閥門安裝時，應預先安裝支架，不得將閥門的質量附加在設備及管道上。
8）法蘭與管道焊接應該遵照《工業金屬管道工程施工規范》（GB50235-2010）執行，確保焊接質量。
