上海申弘閥門有限公司
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一、DJ61Y焊接低溫截止閥選型分析的定義
截止閥，作為一種強制密封式閥門，其工作原理是在閥門關閉時，通過施加壓力于閥瓣，以確保密封面能夠緊密不漏。而在閥門開啟狀態(tài)下，閥瓣的開啟高度通常為其公稱直徑的25%~50%。30%時，流量已達到最大，這表明閥門已處于全開狀態(tài)。因此，截止閥的全開位置是由閥瓣的行程來精確控制的。接下來，我們將探討低溫截止閥的分類，其結(jié)構(gòu)形式包括直通式和角式兩種；而在連接方式上，則可分為螺紋連接、法蘭連接和焊接三種。
適用于低溫液體貯運設備的管理系統(tǒng)，具有開關靈活、密封可靠的特點，也可用于其他低溫和深冷介質(zhì)的管理系統(tǒng)。
DJ61Y焊接低溫截止閥選型分析設計形式
DJ61Y焊接低溫截止閥有二種閥蓋設計形式。第一種是螺栓式閥蓋，按這種設計形式設計的閥門，其閥體與閥蓋用螺栓螺母連接，纏繞式墊片 (31 6夾柔性石墨制造)密封。客戶有特殊要求時也可采用金屬環(huán)連接。第二種設計形式是焊接式閥蓋，按這種設計形式的閥門，其閥體與閥蓋用螺紋連接，全焊密封。客戶有特殊要求時也可采用全焊逶連接。閘閘、截止閥、球閥都可設計成低溫閥。為了能在-196℃(320oF)的低溫下使用，一般將閥門設計成加長式閥蓋。
DJ61Y焊接低溫截止閥選型分析產(chǎn)品特點
1、產(chǎn)品設計制造按ANSIB16.34、E101標準，可與進口設備配備使用。
2、閥門中腔采用壓力自緊式密封結(jié)構(gòu)，內(nèi)腔壓力越高密封性能越好。
3、閥瓣和閥座的密封面采用司太立（stellite）鈷基硬質(zhì)合金堆焊而成。
4、閥蓋填料函深度合理，填料加緩蝕劑，密封可靠，開關平穩(wěn)。
5、閥門具有上密封結(jié)構(gòu)，保證閥門開啟運行時不經(jīng)閥桿外漏。
二、DJ61Y焊接低溫截止閥選型分析的安裝要點
a) 在安裝過程中，應確保低溫截止閥不受管線重量的影響。對于大型閥門，建議獨立支撐，以防止因管系壓力而導致的變形或損壞。
b) 安裝時，需特別注意介質(zhì)流動的方向，務必使其與閥體上箭頭標識的方向保持一致，以確保閥門能夠正常工作。
c) 低溫截止閥應垂直安裝于管道上，以確保其密封性能和操作靈活性。
三、DJ61Y焊接低溫截止閥選型分析工作原理
低溫截止閥的啟閉件采用塞形設計，其密封面可呈平面或錐面，通過螺紋傳動機構(gòu)驅(qū)動閥瓣沿流體中心線作直線運動。通過閥桿施加的壓力，使閥瓣密封面與閥座密封面緊密貼合，從而有效阻止介質(zhì)流通。
以下是關于低溫截止閥的詳細介紹：
1、結(jié)構(gòu)與材料
閥體：通常采用不銹鋼、低溫鋼等耐低溫材料，確保在低溫環(huán)境下不會發(fā)生脆化。
閥蓋：設計有加長頸結(jié)構(gòu)，防止填料函部分結(jié)冰或結(jié)霜。
密封材料：使用聚四氟乙烯（PTFE）或其他耐低溫材料，確保密封性能。
閥桿：采用不銹鋼或低溫合金鋼，具有良好的強度和韌性。
2、工作原理
低溫截止閥通過閥桿的上下運動來控制閥瓣的開啟和關閉，從而實現(xiàn)介質(zhì)的通斷。在關閉狀態(tài)下，閥瓣與閥座緊密貼合，防止介質(zhì)泄漏。
3、特點
耐低溫：能夠在-196°C及以下的極低溫度下正常工作。
密封性好：采用特殊設計的密封結(jié)構(gòu)，確保在低溫環(huán)境下仍具有良好的密封性能。
操作靈活：閥桿設計合理，操作力矩小，啟閉靈活。
安全性高：具有防爆、防火等安全設計，適用于危險環(huán)境。
4、應用領域
液化天然氣（LNG）：用于LNG儲罐、輸送管道等。
液氮、液氧：用于空分設備、低溫儲罐等。
液氬、液氫：用于科研、醫(yī)療等領域。
5、選型與安裝
選型：根據(jù)介質(zhì)類型、工作溫度、壓力等參數(shù)選擇合適的閥門型號。
安裝：安裝時需注意閥門的流向，確保介質(zhì)流向與閥門標注方向一致。同時，需進行保冷處理，防止外部熱量傳入。
6、維護與保養(yǎng)
定期檢查：檢查閥門的密封性能、操作靈活性等。
清潔保養(yǎng)：定期清潔閥門，防止雜質(zhì)堆積影響閥門性能。
更換易損件：及時更換密封件、閥桿等易損件，確保閥門長期穩(wěn)定運行。
DJ61Y焊接低溫截止閥選型分析主要零件材質(zhì)
序號 | 零件名稱 | AStoASTM | SStoASTM | ||
A350 LF2 | A350 LF3 | A182 F304 | A182 F316(L) | ||
1 | 閥體 | A350 LF2 | A350 LF3 | A182 F304(L) | A182 F316(L) |
2 | 閥瓣 | A276 410 | A276 304(L) | A276 304(L) | A276 316(L) |
3 | 閥蓋 | A350 LF2 | A350 LF3 | A182 F304(L) | A182 F316(L) |
4 | 墊片 | 316夾柔性石墨 | 316夾PTFE | ||
5 | 螺栓螺母 | A193 B7 | A193 B7 | A193 B8 | A193 B8M |
6 | 閥桿 | A182 F6 | A182 F6 | A182 F304(L) | A182 F316(L) |
7 | 填料 | 柔性石墨 | PTFE | ||
8 | 填料壓套 | A276 420 | A182 F304 | ||
9 | 銷釘 | A276 420 | A182 F304 | ||
10 | 活節(jié)螺栓 | A193 B7 | A193 B16 | A193 B8 | A193 B8M |
11 | 填料壓板 | WCB | A351 CF8 | ||
12 | 螺母 | A194 2H | A19 44 | A194 8 | A194 8M |
13 | 閥桿螺母 | A276 410 | |||
14 | 手輪 | A197 | |||
15 | 銘牌 | SS | |||
16 | 螺母 | A194 2H | A194 4 | A194 8 | A194 8M |
17 | 適用溫度 | ≥-40℃ | ≥-101℃ | ≥-196℃ | |
DJ61Y焊接低溫截止閥選型分析外形結(jié)構(gòu)圖
DJ61Y焊接低溫截止閥選型分析主要外形尺寸
NPS | 3/8" | 1/2" | 3/4" | 1" | 1 1/4" | 1 1/2" | 2" | |
L | 79 | 92 | 111 | 120 | 120 | 172 | 200 | |
H(開) | 330 | 337 | 370 | 480 | 410 | 474 | 546 | |
W | 100 | 100 | 125 | 160 | 160 | 180 | 200 | |
重量 | 螺栓式 | 5.2 | 7.2 | 10.9 | 13.5 | 15.2 | 19.8 | 29.0 |
焊接式 | 4.8 | 6.5 | 9.5 | 11.5 | 13.1 | 17.5 | 26.8 | |
四、DJ61Y焊接低溫截止閥選型分析使用過程中可能遇到的問題及應對措施
常見問題與解決方案
泄漏：檢查密封面是否損壞，必要時更換密封件。
操作不靈活：檢查閥桿是否結(jié)冰或卡滯，進行除冰或潤滑處理。
閥門凍裂：確保閥門材料符合低溫要求，必要時進行保冷處理。
低溫截止閥在低溫工程中起著至關重要的作用，正確選型、安裝和維護是確保其長期穩(wěn)定運行的關鍵。
①閥密封面受損
閥密封面受損可能由于以下原因造成：
在設備調(diào)試之前，未對管路進行充分吹除，導致管路中仍存有焊接后的氧化皮及其他雜質(zhì)。
為預防此類問題，建議在調(diào)試前對管路進行吹除，并在關鍵部件前加裝過濾器。
②介質(zhì)內(nèi)漏
介質(zhì)內(nèi)漏可能由于密封面受損或夾入雜質(zhì)所致。為應對此問題，可采取修復受損密封面并清洗雜質(zhì)的措施，從而有效防止內(nèi)漏現(xiàn)象。
③介質(zhì)外漏
介質(zhì)外漏可能由多種原因造成，包括但不限于密封失效、連接處松動以及操作不當?shù)取榻鉀Q這一問題，需對密封件進行定期檢查與維護，確保連接處緊固，并規(guī)范操作流程，以降低外漏風險。
低溫截止閥的頻繁開啟與關閉會導致密封填料的磨損。
閥門在低溫環(huán)境下會出現(xiàn)收縮現(xiàn)象。
針對這些問題，我們可以采取以下處理措施：
擰緊填料壓緊螺母，以增加密封緊固度。
考慮更換受損的密封填料，確保閥門的密封性能。
五、DJ61Y焊接低溫截止閥選型分析的安裝、使用與保養(yǎng)指南
低溫截止閥在工業(yè)領域中扮演著重要的角色，然而，其頻繁的開啟與關閉以及在低溫環(huán)境下的使用特性，都對其性能提出了不小的挑戰(zhàn)。為了確保閥門的穩(wěn)定運行和長久使用，我們必須重視其安裝、使用和保養(yǎng)的每一個環(huán)節(jié)。接下來，我們將深入探討這些關鍵要點，為您提供全面的指南。
低溫截止閥應存放在干燥的室內(nèi)環(huán)境中，搬運時要輕放，避免內(nèi)腔進入異物或水份，同時要確保產(chǎn)品表面完好無損，無磕碰劃傷等缺陷。
在安裝過程中，需特別注意介質(zhì)的流動方向，務必使介質(zhì)流向與閥體箭頭所指方向保持一致。
閥門與管道進行焊接時，應將閥門置于開啟狀態(tài)，這樣可以使閥頂密封圈與閥體密封面分離，從而防止焊接時產(chǎn)生的高熱傳導給密封副，造成損壞。
管道焊接完畢后，應利用干燥的氣體（不含水分和油漬）清除管道內(nèi)的焊渣及其他雜質(zhì)。
